Airbus inaugura la cuarta línea de producción del A320 en Hamburgo

Airbus ha inaugurado la cuarta línea de producción en Hamburgo para la familia A320. Con el uso de tecnologías digitales y una organización industrial más flexible, la innovadora y avanzada línea es un elemento esencial para el aumento de producción en el programa.

Con el incremento, de la cadena de producción saldrán 60 aviones mensuales para mediados de 2019.

Frank Horch, titular de Economía, Transporte e Innovación en el senado de Hamburgo, y Thomas Jarzombek, Coordinador de Política Aeroespacial del gobierno federal alemán, fueron testigos del hito junto a Guillaume Faury, presidente de Airbus Commercial Aircraft y otras 500 personalidades distinguidas en una ceremonia especial celebrada en Hamburgo.

“La inauguración de nuestra última y más moderna línea de producción del A320 abre un nuevo capítulo en la fabricación digital y eficiente de aviones”, ha manifestado Guillaume Faury. “Con estas nuevas tecnologías estamos construyendo nuestros aviones de una forma más eficiente, algo esencial para tasas de producción más altas. Quisiera dar las gracias al equipo humano que ha luchado por llevar este nuevo estándar de producción de Airbus desde su fase de concepto a su materialización”.

Con más de 14.000 aviones de las familias A320ceo y A320neo pedidos y más de 8.100 entregados, el A320 es una de las familias de aviones de pasillo único de más éxito en el mundo. Con las últimas tecnologías, incluidos los motores de nueva generación y dispositivos Sharklets, la familia A320neo proporciona un ahorro del 15% en consumo de combustible desde su entrega, y del 20% para 2020.

La familia A320 se fabrica a nivel mundial en las plantas de Airbus de Europa, China y Estados Unidos. Además de la nueva línea de producción, Airbus ha inaugurado también en Hamburgo su Centro de Entregas más grande y moderno para el A320, con más áreas dedicadas a los clientes, procesos de entrega más eficientes y más servicios.

La nueva línea cuenta con dos robots de siete ejes para el taladrado automatizado del fuselaje. Estos robots pueden realizar cerca del 80% de los taladros en la parte superior de las secciones, lo que mejora el entorno ergonómico de trabajo. Además realizan los taladros con una precisión mayor, lo que asegura un nivel de calidad de producción constante y una menor repetición de trabajos. Por otra parte, la nueva línea presenta una distribución innovadora, y el uso de plataformas de herramental móviles que se desplazan de forma autónoma con punteros láser.

Las nuevas tecnologías y procesos empleados en la nueva línea se han diseñado e implementado en estrecha coordinación con los empleados y aplicando el principio del Design Thinking [diseño atendiendo a las necesidades de los usuarios]. Esto se ha traducido en un entorno de trabajo moderno y mucho más eficiente, con un suministro optimizado de todos los materiales que se requieren en las estaciones de trabajo dentro de un perímetro no superior a los tres metros, distancias para desplazarse más cortas, y unos componentes desembalados y listos para montar. Muchas de las nuevas tecnologías y procesos se transferirán a otras líneas de producción de Airbus en todo el mundo.